中國粉末冶金工業(yè)的發(fā)展歷史

粉末冶金工業(yè)的初級階段：

　　（20世紀50-60年代）

　　我國在1949年左右只有小規(guī)模粉末冶金生產(chǎn)。

　　1955年，中國紡織機械廠銅基含油軸承投入生產(chǎn)。1956年，北京華北無線電器材聯(lián)合廠引進民主德國技術(shù)和裝備，建成粉末冶金AlNiCo磁性材料生產(chǎn)線并投產(chǎn)。同年，蘇聯(lián)援建的北京電子管廠（設鎢鉬車間）投產(chǎn)。1957年，北京華北無線電器材聯(lián)合廠研制成功取代滾動軸承的鐵基含油軸承。

　　1958年，對我國粉末冶金事業(yè)發(fā)展具有重大意義。當年春天，第一機械工業(yè)部在北京召開全國粉末冶金鐵基含油軸承推廣會。會后全國辦起幾十個鐵基含油軸承生產(chǎn)點，包括上海合金軸瓦廠、寧波軸承廠、武漢輝煌軸承廠，我國粉末冶金機械零件工業(yè)生產(chǎn)拉開帷幕。

　　蘇聯(lián)援建的株洲硬質(zhì)合金廠1958年投產(chǎn)，標志著我國硬質(zhì)合金工業(yè)的建立。這兩大事件成為我國粉末冶金工業(yè)發(fā)展史上的里程碑。

　　20世紀60年代是我國粉末冶金工業(yè)創(chuàng)業(yè)時期。1961年，在一機部支持下，我國第一個粉末冶金機械零件專業(yè)化生產(chǎn)廠——北京天橋粉末冶金廠成立。嗣后，建立粉末冶金機械零件專業(yè)化生產(chǎn)廠的還有寧波（1964年）、上海（1965年）及武漢、益陽、青島、陽泉等地20世紀60年代中期，我國粉末冶金機械零件工業(yè)初具雛形。

粉末冶金工業(yè)發(fā)展期：

　　（20世紀70-90年代）

　　20世紀70年代，我國粉末冶金事業(yè)進一步發(fā)展。粉末冶金機械零件各生產(chǎn)廠家在提高產(chǎn)品質(zhì)量和開發(fā)新品種上均取得了成績。1976~1979年，粉末鍛造在沈陽汽車齒輪廠和益陽粉末冶金研究所分別投入生產(chǎn)。鐵粉生產(chǎn)廠家加大了擴大生產(chǎn)規(guī)模和提高產(chǎn)品質(zhì)量的工作力度。冶金工業(yè)部鋼鐵研究院、北京冶金設計院與天津粉末冶金廠于1972~1978年合作，進行了還原鐵粉精還原工藝的研究，隨后投產(chǎn)。

　　進入20世紀80年代中期以后，汽車、家用電器、電子通訊和辦公機械等行業(yè)發(fā)展，特別是引進主機上粉末冶金零件的國產(chǎn)化，對粉末冶金零件生產(chǎn)提出了更高、更迫切的需求。正是由于這種強有力的拉動，不少廠家通過加強技術(shù)改造和消化吸收引進國外先進生產(chǎn)技術(shù)，使生產(chǎn)水平登上了新臺階。1982~1989年，北京粉末冶金二廠、杭州粉末冶金研究所、寧波粉末冶金廠、上海粉末冶金廠和廈門粉末冶金廠等引進項目相繼投產(chǎn)。1987年，鞍鋼冶金粉末廠引進聯(lián)邦德國Mannesmann Demag水霧化鐵粉生產(chǎn)線投產(chǎn)。1990年，武鋼粉末冶金公司萬噸級還原鐵粉工程建成投產(chǎn)。重點企業(yè)擁有80年代初期世界水平的主體生產(chǎn)設備和生產(chǎn)技術(shù)、模具制造技術(shù)和檢測儀器，形成一批技術(shù)先進、生產(chǎn)能力強的骨干企業(yè)，拉近我國與國外先進水平間的差距。但是，行業(yè)總體技術(shù)水平仍然較低，不少廠家的壓機多是普通油壓機，燒結(jié)爐也大半是結(jié)構(gòu)簡單的推桿式燒結(jié)爐，還有較簡陋的自制設備。

粉末冶金工業(yè)高速發(fā)展期：

　　（20世紀90年代以后）

　　20世紀 90年代，各企業(yè)已經(jīng)有一定的技術(shù)儲備，以此為基礎加大自主創(chuàng)新力度，在材質(zhì)和高端零件開發(fā)上均有突出進展，多數(shù)企業(yè)在90年代強化了材料和產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的檢測和分析手段，行業(yè)整體制造技術(shù)水平進一步提升。“機械基礎產(chǎn)品行業(yè)1990-1995年重點技術(shù)進步及成果推廣計劃”即“泰山計劃”列入粉末冶金行業(yè)項目“引進轎車粉末冶金結(jié)構(gòu)件國產(chǎn)化”。“泰山計劃”實施，推動了高水平粉末冶金零件的開發(fā)。

　　進入新世紀，我國粉末冶金機械零件產(chǎn)品研發(fā)目標直指世界先進水平。企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度，新產(chǎn)品產(chǎn)值對工業(yè)總產(chǎn)值的貢獻明顯增加，骨干企業(yè)繼續(xù)引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術(shù)，提高產(chǎn)品層次。企業(yè)普遍自主創(chuàng)新開發(fā)制造技術(shù)，利用國產(chǎn)設備生產(chǎn)高檔產(chǎn)品。新產(chǎn)品開發(fā)采用CAD計算機輔助設計，包括復雜形面生成、合理配合間隙和陰模逃粉裝置的設計。通過改進模具和模架設計、提高模具精度、優(yōu)化壓制工藝參數(shù)、補償裝粉等措施，采用或結(jié)合多種工藝包括溫壓、熔滲、燒結(jié)硬化、激光燒結(jié)一熱擠壓、組合燒結(jié)、焊接組合，及燒結(jié)后表面滾壓、高頻淬火、表面激光淬火、蒸汽處理、化學鍍鎳等措施，研發(fā)出多項高端產(chǎn)品。其中不少產(chǎn)品基本上擋住進口，并有部分出口美、德、日、加、韓等工業(yè)發(fā)達國家。

　　根據(jù)中國機協(xié)粉末冶金協(xié)會的近50家企業(yè)會員統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，自1996年以來的一直到2014年，中國粉末冶金行業(yè)經(jīng)歷了幾乎19年的連續(xù)增長，并已逐漸引起了國際粉末冶金行業(yè)的關(guān)注。在經(jīng)歷了2015-2016年的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整后，2017年中國粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)取得了新的增長；2017年粉末冶金零件的銷售收入超過了69.5億元，銷量超過了20.0萬噸。自1996-2017年，協(xié)會統(tǒng)計的粉末冶金零件銷售收入的復合增長率超過了12.4%，粉末冶金零件銷量的復合增長率超過了11.1%。